Trennungstechniken
Neben verschiedenen Techniken zur Veredelung wertvoller Bestandteile von Gülle verfügt Circular Values Industries auch über verschiedene Techniken zur Separation von Gülle. Für eine optimale Verarbeitung von Gülle in Stickstoffstrippern oder Osmoseanlagen ist eine Vorseparation der Gülle in Dick- und Dünnfraktionen erforderlich. Die Gülleseparation von Circular Values Industries ist ein modulares Konzept, bei dem (eine Kombination von) verschiedenen Anlagentypen gewählt werden kann, um eine optimale Leistung zu erzielen. Zu den Produkten, die wir anbieten können, gehören:
- Siebbänder
- Entwässerungstisch
- DAF-unit (Dissolved Air Flotation)
- Polymer-Station
Siebband & Entwässerungstisch
Die Siebbandpresse dient der mechanischen Entfernung von Wasser aus Schlamm/Dung. Sie nutzt die Schwerkraft und die von Filterbändern erzeugten Kräfte, die mit zunehmendem Druck um die Walzen geführt werden. Der Schlamm/Mist verbleibt auf dem Band und das Wasser wird entfernt. Das Verfahren beginnt normalerweise mit der Injektion von Polymeren in den Schlamm/Mist. Der ausgeflockte Schlamm/Mist wird über einen Hauptverteiler auf die Siebbandpresse geleitet, die für eine gleichmäßige Verteilung des Schlamms über die gesamte Arbeitsbreite des Bandes sorgt, wobei es wichtig ist, die Flockenstörung zu minimieren.
Die erste Phase der Entwässerung ist die Schwerkraftzone, für die so genannte Schikanen angelegt wurden, die die Entwässerung in dieser Phase beschleunigen und das freigesetzte Wasser optimal ableiten können, da freie Entwässerungsgräben entstehen.
Der eingedickte Schlamm/Mist geht dann sanft in die nächste Phase der Entwässerung über: die Keilzone. In der Keilzone wird durch den allmählichen Druckaufbau von zwei Siebbändern Druck auf die Ober- und Unterseite des Schlamms/Mistes ausgeübt.
Diese Phase der Entwässerung dient der Stabilisierung des Schlamms als Vorbereitung für die Anwendung in der Hochdruckzone.
Die letzte Entwässerungsstufe ist die Hochdruckzone, in der der höchste zulässige Druck für einen bestimmten Schlamm/eine bestimmte Gülle angewendet wird. Der Druck wird in dieser Stufe erzeugt, indem der Schlamm/Mist um eine Reihe sogenannter Presswalzen herumgeführt wird.
Die ersten beiden Walzen sind perforiert, weil hier viel Wasser freigesetzt wird und schnell abgeführt werden kann (soll), danach folgen die Presswalzen, wo die Druckkraft weiter erhöht wird. Der entwässerte Schlamm/Mist läuft vom Siebband ab und fällt auf ein (nicht im Lieferumfang enthaltenes) Austragsband o.ä., anschließend werden die Bänder über eine Wassersprühlanze gereinigt.
DAF
Die DAF-Anlage (Dissolved Air Flotation) von Circular Values Industries trennt die auf der Oberfläche der Flüssigkeit schwimmenden Feinpartikel ab. Die feinen Partikel werden entfernt, indem Luft im zugegebenen Wasser, im recycelten Wasser oder direkt im Abwasser unter Druck aufgelöst und dann bei atmosphärischem Druck in einen Flotationstank oder ein Becken entlassen wird. Die Luft bildet winzige Bläschen, die sich an den Schwebstoffen festsetzen, so dass diese an die Wasseroberfläche aufschwimmen. Diese schwimmende Schicht kann dann mit einem rotierenden Skimming-Räumer entfernt werden. Eine relativ einfache Technik mit geringen Betriebskosten, aber guten Ergebnissen.
Der Farmcubes DAF ist in Einheiten von 1 bis 500 m erhältlich.3 pro Stunde. Die DAF-Einheiten sind in einer harzverstärkten Glasfaserkonstruktion gebaut, um einen maximalen Anwendungsbereich zu schaffen, ohne dass die Anlage durch das Medium beeinträchtigt wird. Alle Metallteile, die mit dem Medium in Berührung kommen, sind aus SS316.
Polymer-Station
Die Polymerstation nutzt Koagulation und Flockung, um Phosphate an die Feststoffe im Gärrest zu binden. Durch die Koagulation destabilisieren sich die suspendierten Feststoffe und beginnen zu verklumpen. Dies geschieht durch Zugabe von Eisentrichlorid. Bei der Flockung werden die kleineren Flocken zu einer großen Flocke, so dass sie leicht abgetrennt werden können. Die Flockung erfolgt durch Zugabe eines maßgeschneiderten Polymers.
Das Polymer wird in der Polymerstation hergestellt, wo das Polymer gemischt und gereift wird, bevor es dem Gärrest zugesetzt wird.
Mit der Polymerstation können weitere Feststoffe in einem nachfolgenden Trennschritt entfernt werden.
